Закрити оголошення

Він знадобився років п'ять тому Джоні Айв, керівник відділу дизайну Apple, щоб додати нову функцію до MacBook: маленьке зелене світло біля передньої камери. Це буде сигналом для неї. Однак через алюмінієвий корпус MacBook світло повинно проходити крізь метал, що фізично неможливо. Тому він викликав на допомогу найкращих інженерів Купертіно. Разом вони з’ясували, що можуть використовувати спеціальні лазери, які вирізають у металі крихітні отвори, невидимі оком, але пропускають світло. Вони знайшли американську компанію, яка спеціалізується на використанні лазерів, і після невеликих коригувань їх технологія могла служити поставленій меті.

Хоча один такий лазер коштує приблизно 250 000 доларів, Apple переконала представників цієї компанії укласти з Apple ексклюзивний контракт. Відтоді Apple є їхнім постійним клієнтом, купуючи сотні таких лазерних пристроїв, які дозволяють створювати сяючі зелені точки на клавіатурах і ноутбуках.

Мабуть, мало хто коли-небудь замислювався над цією деталлю. Однак те, як компанія вирішила цю проблему, є символічним для всього функціонування виробничого ланцюга продукції Apple. Як керівник виробничої організації Тім Кук допоміг компанії побудувати екосистему постачальників, які повністю контролюються Купертіно. Завдяки переговорним і організаторським здібностям Apple отримує величезні знижки як від постачальників, так і від транспортних компаній. Ця майже ідеальна організація виробництва значною мірою є причиною постійного зростання статку компанії, яка здатна підтримувати середню маржу на продукцію на рівні 40%. Такі цифри не мають собі рівних у апаратній промисловості.

[do action=”quote”]Впевнений Тім Кук і його команда можуть знову показати нам, як заробляти гроші на телебаченні.[/do]

Досконале управління всім виробничим процесом, включаючи продажі, дозволило Apple домінувати в індустрії, яка відома своєю низькою прибутковістю: мобільних телефонів. Навіть там конкуренти та аналітики застерігали компанію від специфічного стилю продажу мобільних телефонів. Але Apple не прислухалася до їхніх порад і лише застосувала свій досвід, накопичений за 30 років, і підбадьорила галузь. Якщо ми повіримо, що найближчим часом Apple справді випустить власний телевізор, де маржа справді буде порядку одного відсотка, то самовпевнений Тім Кук і його команда можуть знову показати нам, як заробляти на телевізорах.

Apple почала робити такий акцент на організації виробництва та постачальників відразу після повернення Стіва Джобса в компанію в 1997 році. Apple залишалося лише три місяці до банкрутства. У нього були повні склади нереалізованої продукції. Однак у той час більшість виробників комп’ютерів імпортували свою продукцію морем. Однак, щоб отримати новий блакитний напівпрозорий iMac на американський ринок до Різдва, Стів Джобс викупив усі доступні місця у вантажних літаках за 50 мільйонів доларів. Пізніше це унеможливило своєчасну доставку продукції іншим виробникам клієнтам. Подібна тактика була використана, коли в 2001 році почалися продажі музичного плеєра iPod. У Купертіно виявили, що дешевше відправляти плеєри клієнтам безпосередньо з Китаю, тому вони просто пропустили доставку в США.

Наголос на досконалості виробництва також підтверджується тим фактом, що Джоні Айв і його команда часто проводять місяці в готелях, подорожуючи до постачальників, щоб перевірити виробничі процеси. Коли алюмінієвий MacBook з цілісним корпусом уперше був запущений у виробництво, знадобилися місяці, щоб команда Apple була задоволена та розпочато повне виробництво. «У них є дуже чітка стратегія, і кожна частина процесу керується цією стратегією», — каже Метью Девіс, аналітик ланцюга поставок Gartner. Щороку (з 2007) він називає стратегію Apple найкращою у світі.

[do action=”quote”]Ця тактика дає змогу мати привілеї, майже нечувані серед постачальників.[/do]

Коли настає час виробляти продукти, Apple не має проблем із коштами. Він має понад 100 мільярдів доларів, доступних для негайного використання, і додає, що має намір подвоїти і без того значні 7,1 мільярда доларів, які інвестує в ланцюжок поставок цього року. Незважаючи на це, він виплачує понад 2,4 мільярда доларів постачальникам ще до початку виробництва. Ця тактика дає можливість мати привілеї, майже нечувані серед постачальників. Наприклад, у квітні 2010 року, коли почалося виробництво iPhone 4, такі компанії, як HTC, не мали достатньо дисплеїв для своїх телефонів, оскільки виробники продавали всю продукцію Apple. Затримка компонентів іноді досягає кількох місяців, особливо коли Apple випускає новий продукт.

Спекуляції щодо нових продуктів перед випуском часто підживлюються обережністю Apple не допустити витоку інформації до офіційного запуску продукту. Принаймні один раз Apple відправляла свою продукцію в ящиках від помідорів, щоб зменшити ймовірність витоку. Співробітники Apple перевіряють усе – від транспортування з мікроавтобусів до літаків до розповсюдження в магазини – щоб гарантувати, що жодна штука не потрапить у чужі руки.

Величезні прибутки Apple, які становлять близько 40% від загального доходу, є на місці. В основному завдяки ефективності ланцюга поставок і виробництва. Цю стратегію вдосконалював Тім Кук роками, ще під крилом Стіва Джобса. Ми можемо бути майже впевнені, що Кук як генеральний директор продовжуватиме забезпечувати ефективність Apple. Тому що потрібний продукт у потрібний час може змінити все. Кук часто використовує аналогію з цією ситуацією: «Кисломолочко вже нікого не цікавить».

Джерело: Businessweek.com
.